脈沖除塵粉碎機的除塵效果不佳時該怎么辦？讓我來為你解決
點擊次數：1460 更新時間：2022-04-06
脈沖除塵粉碎機是根據我司在粉碎物料中所積累的經驗及我國的實際國情加以精心完善設計研制而成的新一代粉碎機，該機主要適用于化工、染料、助劑、飼料、食品、醫藥、及非金屬礦等中低硬度物料的粉碎加工，細度在20-120目之間調節，具有產量高、粒度細、噪聲低、能耗低、維修簡單、安裝方便等優點，特別適用于油性、粘性、熱敏性、纖維性（例：生姜、辣椒、胡椒、油麥、大豆、八角、桂皮）等中低硬度物料的粉碎加工。
脈沖除塵粉碎機常見的故障：
常見故障一：脈沖除塵器的除塵效果不佳，排放粉塵濃度超標，新裝的潔凈濾袋孔隙較大，剛開始使用時粉塵通過率較高，尚未達到較佳的過濾狀態粉塵排放量較大。隨著過濾的進行粉塵在濾袋的外表面堆積形成粉塵層，使濾袋外表面的孔隙變小除塵效率提高,。檢查濾袋的安裝是否正確。如果濾袋口的彈性脹圈未能與花板孔*密合，出現了縫隙,就會導致含塵氣流直接進入凈氣室，排氣筒出口冒灰。濾袋破損將導致含塵氣流直接外排、除塵器后的排氣筒出口冒灰。
常見故障二：脈沖布袋除塵器脈沖閥工作不正常，電磁脈沖閥的氣壓平衡孔堵塞。安裝壓縮空氣管道時沒有把管道內的鐵銹和焊渣等異物清理干凈，或者壓縮空氣含有較多的油漬和水。出現電磁脈沖閥漏氣時，從以下幾個方面查找原因并采取措施：打開儲氣罐上的排水閥，對其吹氣以便排出管道內的鐵銹和焊渣等異物。更換電磁脈沖閥的雙膜片。膜片對脈沖閥壓縮空氣起到密封作用，使用時間過長，易發生老化，起不到密封作用。更換時需注意磨片上的小孔是否透氣，安裝后一定要保證透氣。在脈沖布袋除塵器正常負荷運行過程中，由于運行條件的變化或脈沖布袋除塵器的故障，會影響設備的正常運行。因此，應定期檢查并適當調整，以延長濾袋的使用壽命，降低用電成本，以更低的運行成本維持更佳運行狀態。
常見故障三：脈沖除塵器壓差高的主要原因及排除方法:壓差讀數錯誤：清理測壓接口/檢查氣管有無裂縫/檢查壓差表；噴吹系統設定不正確：增加噴吹頻率/壓縮空氣壓力過低；提高壓力/檢查干燥器，清理(若需要)/檢查管路內有無堵塞；噴吹閥失靈：檢查膜片閥/查控制電磁閥；脈沖控制器失靈：檢查控制器是否指示各接點/檢查各端子的輸出；過量二次揚塵：連續排空灰斗/各排濾袋/濾筒清灰按隨機序列，而不是順序清灰。檢查進口擋板，確保干凈。
常見故障四：布袋除塵器濾袋產生破損，這是由于粉塵對濾袋表面的磨損，久而久之便將使布袋出現“針刺”小孔。有時在除塵器清灰過程中，在高壓風強大氣流的沖擊下，布袋也會出現較大破損，從而導致排出的氣體粉塵濃度增大，且含有較多粉塵的氣流高速通過風機時，將造成風機外殼及葉輪的嚴重磨損。處理方法：要定期檢查濾袋磨損情況，若發現破袋現象應及時做出處理，小的破孔處可進行黏合和縫補，而大的破孔必須要及時進行更換。
